Начальные настройки сварки HDPE Fusion становятся жизненно важными для нормальной работы машин. Последние являются конкретными шагами и меры предосторожности для начальных настроек.
Позиционирование оборудования
Сварка HDPE обычно используется внутри защитного укрытия, а не в раскопках. Хорошее расположение предпочтительно является одним на твердом уровне, где можно закрепить сварочную машину для приклада, а труба может свободно перемещаться и выходить из машины без больших сил перетаскивания, когда сварная сварка.
Укрывается укрытие для снижения рисков загрязнения при сварке. Это будет включать в себя покрытие земли под машиной, чтобы предотвратить растительность или мусор в машину, например, в процессе сварки. Кроме того, роликовые опоры используются для трубы по обе стороны от прикладной сварки, чтобы минимизировать силы сопротивления во время процесса сварки и позволить трубной струне выходить из машины после завершения сварного шва.
Оборудование для производства электроэнергии должно быть расположено за пределами укрытия, чтобы гарантировать, что любые пары от выхлопных систем вентилируются в область, которая позволяет быстро дисперсию, чтобы избежать рисков для здоровья сварщика и их команды.
Ввод в эксплуатацию
Во многих странах европейского сообщества есть законодательство о вводе в эксплуатацию машин в строительных условиях, которые следует соблюдать. Машины сварки сварки обычно имеют движущиеся части, электрические и гидравлические компоненты, которые следует учитывать в этом контексте.
Нормально проверять электрические кабели не повреждены, а также разъемы и контрольные единицы, чтобы предотвратить риск электрического тока сварщика. Гидравлические шланги и компоненты проверяются на наличие протекающей жидкости или повреждения, которые могут привести к всплесковому шлангу, например, чтобы избежать травм и/или загрязнения сварных швов. Механические части машины проверяются, чтобы подтвердить, что шасси не согнуто, все детали перемещаются в соответствии с намерениями производителя, и где установлено, все охраны и аварийное управление функциональны.
При первом использовании машины есть два основных соображения. Что пластина нагревателя тщательно очищена и что она достигает своей рабочей температуры по всей территории, которая, как ожидается, будет контактировать с концами трубы во время сварки. Хорошая рекомендация по практике для этого приходит в форме 3 -ступенчатого процесса:
(1) Хотя холодно, нагреватель можно взять из его защитного рукава и очистить. Одноразовая сингл - Используйте Lint - Бесплатные ткани рекомендуются для очистки вместе с изопропанольной жидкостью, если необходимо удалить загрязнение жира или масла. Позвольте тарелке возвращаться в защитный рукав несколько раз, чтобы убедиться, что она не резализация.
(2) Нагреватель должна быть допущена нагреться до своей рабочей температуры, которая обычно находится в диапазоне от 225 до 240 градусов. После стабильного, ручные измерения его температуры поверхности взяты с обеих сторон пластины, вокруг всей окружности, ожидаемого, будет контактировать с концами трубы, чтобы подтвердить, что температура пластины верна.
(3) Затем рекомендуется окончательный этап очистки, чтобы удалить любые мелкие частицы пыли или загрязнения, которые могут быть пойманы в впадины текстурированной поверхности пластины, процесс, известный как фиктивная сварка. Чтобы сделать фиктивную сварку, выполняется нормальная процедура сварного шва, но цикл прерывается после завершения начальной фазы шарика - на данный момент конец расплавленной трубы разрешается остыть, чтобы его можно было снова обработать, чтобы сделать полный сварной шерсти. Для некоторых крупных труб часто определяется 2 фиктивных сварных швов.
После установки машины в новом месте и отладки таким образом, мы можем сделать первый сваренный соединение, вырезать его после охлаждения и отправить ее для разрушительного тестирования. Это означает, что машина была настроена правильно, а поставляемая труба использует правильные параметры сварки.
